Vistas:0 Autor:Editor del sitio Hora de publicación: 2022-12-14 Origen:Sitio
Históricamente, la industria del fanático del techo se ha basado en algunos modelos básicos. En los últimos años, sin embargo, las ventas han aumentado dramáticamente. Esta tendencia ha sido impulsada por las necesidades de los consumidores, que ahora tienen una amplia gama de preferencias y requisitos.
Por ejemplo, algunos consumidores necesitan distinguir a sus fanáticos del techo de sus competidores. Las grandes cadenas minoristas a menudo requieren diseños exclusivos de ventiladores de techo. Por lo general, estos fanáticos se venden por $ 200 a $ 500. Estos fanáticos están hechos en los EE. UU. E incluyen un rotor, motor, cuchillas y dosel.
Para simplificar el proceso de ensamblaje final, la presente invención permite un sistema modular de producción de ventiladores. Se puede incorporar a la línea de producción actual de dos maneras. Primero, el fabricante puede presentar los componentes y luego alimentarlos en la línea de ensamblaje. Además, este sistema reduce los costos para el fabricante.
En segundo lugar, las piezas alternativas se pueden ensamblar en diseños únicos y creativos. Estas piezas alternativas están estandarizadas, lo que ahorra en herramientas e impresiones. Estos tipos de componentes se pueden usar para producir una variedad de configuraciones únicas de ventilador. Este tipo de producto también reduce el costo de fabricar los diferentes componentes del ventilador.
Por ejemplo, una carcasa de motor modular contiene múltiples secciones horizontales que se pueden intercambiar. La sección superior está compatible con un soporte de metal. La sección inferior se forma a partir de una serie de tuberías de metal. En cada una de las diferentes configuraciones, la sección inferior está conectada al motor.
Tener un ventilador eléctrico en su casa es una forma eficiente de enfriar su hogar, especialmente si vive en un clima caliente. Te ayudan a dormir mejor por la noche, y también se pueden usar para purificar el aire, el humo de escape y mantener constante el nivel de humedad en su hogar. Debe comprar un ventilador eléctrico que funcione bien para sus necesidades.
Hay muchos tipos diferentes de fanáticos. Pueden ser portátiles, montados en la pared, que funcionan con batería o en la mesa. Pueden estar hechos de plástico o metal.
Uno de los primeros fanáticos fue diseñado a fines del siglo XIX. Tenía dos cuchillas y estaba hecha de hierro o acero. Las cuchillas superpuestas crearon un efecto de enfriamiento.
Los primeros fanáticos estaban aislados con algodón. Algunos fanáticos estaban hechos de seda. Finalmente, el uso de algodón se deterioró y el ventilador fue reemplazado por un recubrimiento de esmalte. El nuevo laminado de plástico hizo que el ventilador fuera más tranquilo.
En la década de 1920, los ventiladores de acero podrían hacerse en varias formas y tamaños. Esto redujo el precio de los fanáticos.
A medida que la industria de los fanáticos comenzó a expandirse, se introdujeron nuevas innovaciones. Se inventó una articulación dividida en 1904, y permitió que se dirigiera al ventilador. Esto condujo a la invención del ventilador oscilante.
Los motores eléctricos también cambiaron la forma en que se hacen los ventiladores. Esto hizo que los fanáticos fueran más eficientes y los ayudaron a ser más ligeros. Usan menos acero y cobre. Es menos probable que se deforman y son más fáciles de instalar.
Durante el diseño y fabricación de una cuchilla de ventilador, se deben considerar muchos factores. Estos incluyen el tamaño de la cuchilla, su forma, material y diseño. Debe ser lo suficientemente fuerte como para resistir la alta presión de una corriente de fluido de aire. También debe ser liviano para minimizar la fuerza centrífuga y aumentar la vida útil de la fatiga.
La EPA requiere que los fabricantes de fanáticos publiquen la cantidad de energía que usan sus fanáticos en los vatios. También deben incluir las clasificaciones CFM/Watt.
Para los ventiladores industriales, las cuchillas generalmente están hechas de acero inoxidable, aluminio o metales exóticos. En aplicaciones aeroespaciales, las cuchillas generalmente están hechas de níquel, titanio y superalloys. Debido a sus altas temperaturas en el escape de chorro, deben tener paletas de enfriamiento.
Además de la fuerza y la durabilidad de las cuchillas del ventilador, también deben ser livianos. Esto ahorrará en los costos operativos y de mantenimiento. También mejorará el rendimiento estructural.
Si bien la mayoría de las cuchillas del ventilador tienen una forma específica, el ángulo de ataque de una cuchilla puede tener un gran impacto en la forma en que circula el aire. En el caso de un ventilador de techo, el tono de cuchilla óptimo es de 12-15 grados. Cuanto mayor sea el ángulo de ataque, más aire fluye a través del ventilador.
Del mismo modo, en un aeroengine, el ángulo de ataque determina el flujo que sale de los OGV. También es importante considerar la forma y el grosor del disco del ventilador. Estos se pueden analizar utilizando simetría cíclica.
El disco debe estar diseñado para resistir cargas centrífugas altas. Por lo general, se forja titanio, pero también se usa para ventiladores axiales.
